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周天1，趙葉靜1，劉志強(qiáng)1，李國選2，崔培哲2，楊聲1
（1.中南大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院，湖南長沙，410083；2.青島科技大學(xué)化工學(xué)院，山東青島，266042）
摘要：為探究傳統(tǒng)制氫工藝與新型制氫工藝的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性，采用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和生命周期評價（LCA）的方法對煤制氫過程和生物質(zhì)制氫過程產(chǎn)生的溫室氣體（GHG）排放和能源消耗（EC）進(jìn)行分析，其中，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析包括總資本投資（TCI）和生產(chǎn)成本，系統(tǒng)生命周期邊界包括原料生產(chǎn)與運(yùn)輸、合成氣體的產(chǎn)生、氫凈化、氫的運(yùn)輸和應(yīng)用。研究結(jié)果表明：與煤制氫工藝相比，生物質(zhì)制氫工藝的原料消耗和總資本投資大，但生產(chǎn)成本低，排放的溫室氣體少；生物質(zhì)制氫工藝的能耗與煤制氫工藝的能耗相比低75.4%，溫室氣體排放量比煤制氫過程的排放量低89.6%。
氫作為一種重要的多功能清潔能源載體，在減少溫室氣體排放、維護(hù)能源安全、保護(hù)環(huán)境等方面受到了全世界的關(guān)注[1]，發(fā)展前景廣闊。目前，許多研究和能源政策都集中在氫經(jīng)濟(jì)方面，而氫氣生產(chǎn)是其中重要的一環(huán)。中國傳統(tǒng)化石燃料制氫技術(shù)主要包括煤制氫和天然氣重整制氫[2]。隨著化石燃料逐漸減少，社會對溫室效應(yīng)的關(guān)注度不斷提升，可再生能源制氫能夠減輕環(huán)境壓力[3]，因此，發(fā)展?jié)摿薮螅渲猩镔|(zhì)以其綠色、低碳、清潔、可再生的特點(diǎn)受到了廣泛關(guān)注。目前，煤制氫與生物質(zhì)制氫是氫能工業(yè)發(fā)展的重要主題[4−8]。與煤制氫相比，生物質(zhì)制氫雖然降低了化石燃料的使用，但是生產(chǎn)成本高，氫氣生產(chǎn)率低，因此，需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析對這2種制氫方式進(jìn)行比較。而生命周期評價（LCA）[9−11]能對成本效益、能源消耗和環(huán)境影響進(jìn)行系統(tǒng)分析，是一種評價系統(tǒng)環(huán)境影響的有力方法，目前已經(jīng)應(yīng)用于煤制氫和生物質(zhì)制氫進(jìn)程[12]。COHCE等[13]在灰熔聚流化床氣化的基礎(chǔ)上分析了煤制氫過程的生命周期，發(fā)現(xiàn)采用碳捕集與儲存技術(shù)（CCS）的煤制氫能耗比不采用CCS的煤制氫能耗高2.32%，而溫室氣體排放低81.72%。VERMA等[14]開發(fā)了1個LCA模型，用于估算有/無碳捕獲和存儲的地下煤炭氣化（UCG）生產(chǎn)氫氣過程中的溫室氣體排放，發(fā)現(xiàn)采用UCG-CCS技術(shù)制氫的生命周期溫室氣體排放比蒸汽甲烷重整（SMR）系統(tǒng)的低。程婉靜等[15]采用生命周期成本分析，以煤制氫為起點(diǎn)，結(jié)合不同儲運(yùn)方式和加氫站應(yīng)用分析了煤氣化和煤熱解這2種技術(shù)下煤制氫產(chǎn)業(yè)鏈的生命周期經(jīng)濟(jì)性水平。KALINCI等[16]通過生命周期評價比較了生物制氫系統(tǒng)中下吸式氣化爐（DG）和循環(huán)流化床氣化爐（CFBG）的化石能源消耗率和溫室氣體排放量等性能，發(fā)現(xiàn)DG溫室氣體減排成本為0.0172$/g，而CFB系統(tǒng)為0.24$/g。目前關(guān)于煤制氫和生物質(zhì)制氫工藝能源消耗和環(huán)境影響方面的綜合評價與定量分析較少，為此，本文作者針對生物質(zhì)制氫過程和煤制氫過程進(jìn)行流程模擬，從總投資成本和生產(chǎn)成本角度對其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析和比較，從能源消耗和溫室氣體排放方面對其生命周期進(jìn)行分析。
1流程模擬
由于中國秸稈產(chǎn)量十分豐富，且相較于其他能源價格低廉，因此，本文選用秸稈作為生物量進(jìn)行工業(yè)分析和元素分析[17]，結(jié)果見表1[10,18−19]。基于Aspen Plus模擬生物質(zhì)制氫和煤制氫過程，得出不同原料制氫工藝流程圖分別如圖1和圖2所示。生物質(zhì)制氫過程單元主要包括生物質(zhì)預(yù)處理單元（BPU）、空分單元（ASU）、氣化單元（GU）、水煤氣變換單元（WGSU）、低溫甲醇洗單元（RU）、克勞斯單元（CU）、變壓吸附單元（PSAU）、燃?xì)夂驼羝麥u輪發(fā)電單元（GSTU）。其主要工藝流程為：氣化劑（氧氣、蒸汽）與生物質(zhì)原料通過生物質(zhì)預(yù)處理單元處理后送到生物質(zhì)氣化裝置中進(jìn)行生物質(zhì)氣化反應(yīng)，并生成原料合成氣，此時，合成氣中仍含有焦油、氨氣、苯酚等雜質(zhì)，利用水蒸氣將雜質(zhì)洗去后送入水煤氣變換單元。水煤氣變換氣通常包含酸性氣體以及大量的雜質(zhì)，需要進(jìn)一步純化。經(jīng)過純化后的合成氣被送入變壓吸附裝置中進(jìn)行氣體分離。與此同時，可以利用酸氣脫除裝置將分離出的H2S氣體回收以生產(chǎn)硫磺。
同樣地，煤制氫過程主要由7個單元即空分單元（ASU）、氣化單元（GU）、水煤氣變換單元（WGSU）、低溫甲醇洗單元（RU）、克勞斯單元（CU）、變壓吸附單元（PSAU）、燃?xì)夂驼羝麥u輪機(jī)單元（GSTU）組成。種制氫工藝各單元的關(guān)鍵模型及性能方法見表2[20−23]，工藝規(guī)范見表3[20−23]，各單元工藝規(guī)范見表4[20−23]，表格中單元名稱與圖1和圖2相對應(yīng)。
設(shè)定年制氫能力為1.8×108m³，生物質(zhì)制氫工藝原料消耗量為10990kg/h，而煤制氫工藝原料消耗量為6430kg/h，這2種工藝各單元的模擬輸出如表5所示。為保證模擬結(jié)果的可靠性，將模擬得到的結(jié)果與文獻(xiàn)[6,17,23−25]中的實(shí)際結(jié)果進(jìn)行對比驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)兩者較吻合。
2生命周期評價
目前，生命周期評價（LCA）已被納入ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)，該方法已成為工藝流程設(shè)計(jì)和國際環(huán)境控制的主要評價手段。LCA的實(shí)施以國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO14040,2006）為指導(dǎo)，可以對產(chǎn)品系統(tǒng)的投入、產(chǎn)出和潛在環(huán)境影響進(jìn)行評價。LCA包括目標(biāo)和范圍定義、庫存分析、影響評估和解釋4個方面。
本文主要針對制氫工藝的環(huán)境評估，通過確定制氫過程的系統(tǒng)邊界和功能單元，收集各階段的能耗以及溫室氣體排放情況，以計(jì)算煤制氫工藝和生物制氫工藝的能源消耗以及溫室氣體排放。
2.1系統(tǒng)邊界和功能單元
煤制氫和生物質(zhì)制氫生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期邊界如圖3所示。煤制氫系統(tǒng)邊界主要包含3個子系統(tǒng)：1）煤炭開采、加工和運(yùn)輸（SS1）；2）煤炭預(yù)處理和氣化（SS2）；3）制氫、凈化和輸運(yùn)（SS3）。生物質(zhì)制氫過程的邊界包含3個子系統(tǒng)：1）生物質(zhì)秸稈的生產(chǎn)與運(yùn)輸（SS1）；2）秸稈預(yù)處理和氣化（SS2）；3）制氫、凈化和輸運(yùn)（SS3）。本文主要考慮子系統(tǒng)的碳排放、碳排放過程中的生命周期能耗以及溫室氣體排放，其中，系統(tǒng)邊界范圍內(nèi)的主要能量輸入包括煤炭、柴油、電力等，溫室氣體主要考慮CO2，N2O和CH4的排放。
功能單元是生命周期評價中定義輸入和輸出的統(tǒng)一單元，其作用是為評估系統(tǒng)性能提供一定標(biāo)準(zhǔn)。在本研究中，將制氫過程中每小時產(chǎn)生的1004.5kg氫氣定義為1個功能單元。
2.2生命周期能耗
生命周期能耗由所有過程能源消耗和相應(yīng)的一次化石消費(fèi)因子之和決定[9,26]，其計(jì)算方法見式（1）。表6所示為獲得1MJ過程能源需要消耗的化石能源。
2.3生命周期溫室氣體排放
生命周期評價中溫室氣體排放考慮了CO2，N2O和CH4的直接排放與間接排放[3]。其中，直接排放的溫室氣體是指使用化石能源過程中產(chǎn)生的溫室氣體，而間接排放的溫室氣體則是指化石能源的生產(chǎn)加工以及運(yùn)輸過程中排放的廢氣。結(jié)合表7[9,26]，得到全生命周期溫室氣體排放的計(jì)算方法如下：
2.4生命周期清單分析
2.4.1煤制氫的過程
1）煤炭開采、加工和運(yùn)輸階段。目前，中國每年煤炭生產(chǎn)量超過3.5億t。近10年來，約有25%的煤炭經(jīng)過加工實(shí)現(xiàn)了清潔開采。根據(jù)文獻(xiàn)[28]，每1MJ采煤加工過程的能源消耗如表8所示。中國煤的平均運(yùn)距為600km，包括鐵路運(yùn)輸500km和汽車公路運(yùn)輸100km，煤炭運(yùn)輸過程的驅(qū)動能源主要為柴油、汽油和電力，氫運(yùn)輸距離為長途公路300km。各運(yùn)輸方式的能源強(qiáng)度如表9所示。
2）制氫階段。CTH-SS2中每小時可制氫1004.5kg，消耗6430kg煤炭。煤炭的低熱值為22.2MJ·kg−1，故煤制氫工藝中制氫階段的過程能耗為142746MJ。在此階段，煤炭不僅是生產(chǎn)氫氣的原材料，同時也用于蒸汽以及電力生產(chǎn)。在CTH-SS2中，溫室氣體的主要來源是生產(chǎn)過程中的尾氣直接排放。煙道內(nèi)每小時可排放CO2尾氣13794.3kg。根據(jù)工藝原理，煙道內(nèi)幾乎不存在N2O和CH4，因此，本系統(tǒng)不予考慮。
3）氫氣凈化及輸送階段。高純度（99.97%）氫氣主要由變壓吸附裝置生產(chǎn)，其生產(chǎn)能力為1004.5kg/h。氫壓縮過程中消耗電力1.52MW，其中，0.86MW的電力副產(chǎn)品氫能可用于氫壓縮機(jī)組（見表10），所以，僅需要耗電0.66MW（即2380.7MJ·h−1），如表8所示（假定公路汽車輸運(yùn)氫的距離為300km）。
2.4.2生物制氫過程
1）秸稈的生產(chǎn)與運(yùn)輸階段。中國秸稈資源十分豐富，每年的秸稈產(chǎn)量將近10t。根據(jù)文獻(xiàn)[9]，每采掘加工1MJ玉米秸稈的工藝能耗如表8所示。本文中，玉米秸稈的平均傳輸距離為汽車公路運(yùn)輸100km及鐵路運(yùn)輸500km，與煤炭的平均傳輸距離相同，均為600km。也就是說，生物質(zhì)制氫過程與煤制氫過程的驅(qū)動能量相等。
2）制氫階段。BTH-SS2中每小時可制氫氣1004.5kg，消耗10990kg生物質(zhì)秸稈。而此生物質(zhì)原料的低熱值為14.1MJ·kg−1，因此，能源消耗為154959MJ，見表8。從圖2可知，制氫階段中尾氣的直接排放造成了大量的溫室氣體排放，煙道內(nèi)尾氣CO2每小時排放量為23576.9kg（見表10）。與煤制氫過程相同，煙道內(nèi)基本不存在N2O和CH4，因此，在本分系統(tǒng)中不考慮。
3）氫氣凈化運(yùn)輸階段。高純度（99.96%）氫氣由變壓吸附裝置生產(chǎn)，其質(zhì)量為1004.5kg。氫壓縮過程消耗電1.52MW，額外的0.86MW電力的副產(chǎn)品氫可用于氫壓縮機(jī)組（表10），只有0.66MW（即2380.7MJ·h−1）電需要購買（見表8，同樣假定氫的公路傳輸距離為300km）。
3結(jié)果與討論
3.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
3.1.1設(shè)備投資總額
總資本投資包括直接投資與間接投資、流動運(yùn)營投資與固定資本投資[29]，其中，流動運(yùn)營投資用于維持日常運(yùn)營，固定資本投資為工廠設(shè)備費(fèi)用。這2種制氫系統(tǒng)所需的設(shè)備投資計(jì)算式為
利用式（7）計(jì)算得到煤制氫過程與生物質(zhì)制氫過程的總投資資本，如圖4所示。生物質(zhì)制氫流程的總投資資本為1.2×109元，煤制氫流程的總投資資本為9.5×108元，兩者總投資資本具有一定可比性。對于同樣規(guī)模的氣化爐，生物質(zhì)制氫工藝的投資資本約為煤制氫工藝投資資本的1.2倍。這主要是由于，一方面，生物質(zhì)制氫工藝與煤制氫工藝相比原材料的消耗更大，另一方面，生物質(zhì)制氫工藝中氣化爐的體積更大。所以，當(dāng)生物質(zhì)制氫工藝和煤制氫工藝的生產(chǎn)能力相同時，前者的總投資資本為后者的1.2倍。
3.1.2生產(chǎn)成本
公用工程成本和原料成本是生產(chǎn)成本的主要組成部分。計(jì)算生產(chǎn)成本的部分假設(shè)見表11[30]。假定時間為25a，殘值為4%，采用直線法計(jì)算折舊成本。生產(chǎn)成本的計(jì)算式為
C=CR+CO+CU+CP+CD+CA+CS（8）
式中：CR為原材料成本；CO為運(yùn)營維護(hù)成本；CU為公用事業(yè)成本；CP為工廠間接成本；CD為折舊成本；CA為管理成本；CS為銷售和分銷成本。
將計(jì)算得到的生產(chǎn)成本進(jìn)行進(jìn)一步分解，如圖5所示。1m³生物質(zhì)制氫工藝生產(chǎn)成本為0.306元，而煤制氫工藝的生產(chǎn)成本為0.370元，前者的生產(chǎn)成本比后者低17.3%。從圖5可知：原材料成本、設(shè)備費(fèi)和折舊費(fèi)在生產(chǎn)成本中占比較高。在生物質(zhì)制氫過程中，原材料消耗占比最大，為總生產(chǎn)成本的44.7%，其次是折舊和設(shè)備費(fèi)，分別占20.2%和17.8%。盡管原料消耗大，但由于生物質(zhì)價格低廉，因此，生物質(zhì)制氫生產(chǎn)成本仍較低。同樣地，在煤制氫工藝中，原材料消耗占總生產(chǎn)成本的51.4%；其次是設(shè)備費(fèi)，占總生產(chǎn)成本的22.0%，而折舊費(fèi)所占比例為13.6%。
生物質(zhì)制氫和煤制氫工藝的生產(chǎn)成本之比根據(jù)式（9）計(jì)算，結(jié)果如圖6所示。圖6中，橫坐標(biāo)為煤炭價格，從200元/t到1200元/t不等。生物質(zhì)價格從100元/t到800元/t不等，對生物質(zhì)荷煤炭的成本進(jìn)行分析。圖6中水平虛線表示生物質(zhì)制氫的生產(chǎn)成本等于煤制氫的生產(chǎn)成本。在虛線以上，生物質(zhì)制氫的生產(chǎn)成本高于煤制氫生產(chǎn)成率；在虛線以下，煤制氫的生產(chǎn)成本高于生物質(zhì)制氫生產(chǎn)成本。
從圖6可以看出，在玉米秸稈等生物質(zhì)產(chǎn)品價格不變的正常情況下，生產(chǎn)成本的占比會隨著煤炭等化石燃料產(chǎn)品價格的持續(xù)上漲而大幅增加。但在煤炭等化石燃料的產(chǎn)品價格不變的正常情況下，生產(chǎn)成本的占比卻隨著玉米秸稈等生物質(zhì)原燃料價格的上漲而降低，這意味著生物質(zhì)價格的進(jìn)一步上漲減少了生物質(zhì)制氫和煤制氫之間的生產(chǎn)成本差距。隨著原料價格的變化，生物質(zhì)制氫工藝的波動小于煤制氫工藝的波動。結(jié)果表明，在較低的原料價格下，生物質(zhì)制氫和煤制氫工藝的經(jīng)濟(jì)性能沒有顯著差異。然而，在原材料價格較高的情況下，經(jīng)濟(jì)性能會有很大的不同。因此，可以得出這樣的結(jié)論：生物質(zhì)制氫過程在抗價格風(fēng)險方面比煤制氫過程具有更好的性能。
3.1.3碳稅
在不同碳稅價格下，生物質(zhì)和煤炭的價格如圖7所示，其中，橫坐標(biāo)為生物質(zhì)價格，從100元/t到400元/t不等，碳稅從0元/t到600元/t不等；縱坐標(biāo)為煤炭價格，從0元/t到700元/t不等。煤制氫過程的煤炭價格隨著碳稅增加而降低。考慮到生物質(zhì)在整個生命周期中的二氧化碳平衡，生物質(zhì)價格不會隨著碳稅的變化而發(fā)生顯著變化，這可能是因?yàn)樯镔|(zhì)屬于碳中性的能源，所以，生物質(zhì)能源的大量使用不會向大氣中排放額外的碳，并且煤制氫工藝比生物質(zhì)制氫工藝產(chǎn)生的溫室氣體更多，因此，在考慮碳稅的市場中，生物質(zhì)制氫過程顯示出更好的性能。
3.1.4能效分析
以年產(chǎn)1.8×108m³的煤制氫和生物質(zhì)制氫工藝為基礎(chǔ)，通過模擬計(jì)算，得到原料和公用工程的消耗量。根據(jù)這些類型消耗的較低熱值，可通過下式計(jì)算過程的能量轉(zhuǎn)換效率：
生物質(zhì)制氫工藝的能量流如圖8所示。從圖8可見：空分單元（ASU）、生物質(zhì)預(yù)處理裝置（BPU）、氣化單元（GU）、水煤氣變換單元（WGSU）、酸性氣體脫除單元（RU）、變壓吸附單元（PSAU）、克勞斯單元（CU）和燃?xì)夂驼羝麥u輪機(jī)單元（GSTU）的能量效率分別為58.00%，97.37%，64.60%，90.60%，95.80%，98.80%，45.20%和88.62%。煤制氫的能量流程圖如圖9所示。從圖9可見：空分單元（ASU）、氣化單元（GU）、水煤氣變換單元（WGSU）、酸性氣體脫除單元（RU）、變壓吸附單元（PSAU）、克勞斯單元（CU）和燃?xì)夂驼羝麥u輪機(jī)單元（GSTU）的能量效率分別為57.70%，68.90%，91.90%，96.40%，98.90%，52.20%和88.80%。
3.2生命周期評價分析
3.2.1生命周期能源消耗
根據(jù)表5、表7和表8，由式（1）計(jì)算得到煤制氫過程與生物質(zhì)制氫過程的生命周期能耗。煤制氫過程每功能單元中的能源消費(fèi)總量為4.78×1011J，生物質(zhì)制氫過程為1.18×1011J。對煤制氫過程與生物質(zhì)制氫過程不同階段的生命周期能耗進(jìn)行分析，結(jié)果如圖10所示。從圖10可見：對于煤制氫工藝，其制氫能力為1004.5kg·h−1，煤炭的開采與運(yùn)輸階段每生產(chǎn)1004.5kg氫氣的全生命周期能耗為1.83×1011J；而對于同樣的制氫能力，生物質(zhì)制氫工藝中秸稈生產(chǎn)與運(yùn)輸階段的生命周期能源消耗為5.82×1010J。故在煤制氫工藝的第一階段需要6430kg煤炭，而生物質(zhì)制氫工藝的第一階段需要10990kg玉米秸稈。由于采煤與加工煤過程較復(fù)雜，消耗能量較多，而生物質(zhì)（玉米秸稈）的生產(chǎn)與加工較簡單，不需要消耗大量能量，這使得煤制氫過程所獲原材料質(zhì)量較生物質(zhì)制氫過程低41.5%，而能源消耗比生物質(zhì)制氫工藝高2.15倍。對于同樣的運(yùn)輸距離，煤制氫過程和生物質(zhì)制氫過程在資源運(yùn)輸階段和輸送階段每生產(chǎn)1004.5kg氫氣的生命周期能耗分別為6.34×109J和1.86×109J。從圖10可以看出，在制氫階段，兩者有所不同，煤制氫過程全生命周期能耗為3.23×1010J，而生物質(zhì)制氫過程則為3.07×1010J。產(chǎn)生這一差異的原因主要是氣化過程消耗了大量能量如蒸汽、煤炭和電力。
從圖6可見煤制氫工藝在氫氣凈化階段生產(chǎn)1004.5kg氫氣的生命周期能耗為2.63×1011J，而從圖10可知生物質(zhì)制氫工藝該階段的生命周期能
耗為2.88×1010J。由于分離和凈化過程對電力、蒸汽等能量的需求較大，而這些能量主要由化石能源提供，因此，制氫過程投入階段主要為資源生產(chǎn)加工以及氫氣凈化和運(yùn)輸（見圖6）。
3.2.2生命周期溫室氣體排放
對煤制氫過程與生物質(zhì)制氫過程生命周期進(jìn)行評價，根據(jù)表6~8，利用式（2）~（5）對過程中溫室氣體排放進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果如圖11所示。從圖11可見：對于1個功能單元來說，在煤制氫過程中煤炭開采和運(yùn)輸階段排放的CO2溫室氣體為12.15t，而生物質(zhì)制氫過程中秸稈生產(chǎn)和運(yùn)輸階段排放的CO2溫室氣體為2.13t。對于同樣的運(yùn)輸距離，兩者在資源運(yùn)輸階段排放的生命周期CO2溫室氣體均為0.18t，氫氣運(yùn)輸階段排放的CO2溫室氣體均為0.066t。
在制氫階段，煤制氫過程與生物質(zhì)制氫過程產(chǎn)生的全生命周期CO2溫室氣體排放為31.57t和1.71t。在氫氣凈化階段，煤制氫過程產(chǎn)生的CO2溫室氣體排放為8.37t，而生物質(zhì)制氫過程為1.57t。結(jié)合前面生命周期能耗分析可知，由于此階段中氫氣分離和純化過程需要消耗大量化石能源，會導(dǎo)致潛在的溫室氣體排放。從圖11可以看出，全生命周期溫室氣體排放主要來源于資源加工、生產(chǎn)運(yùn)輸和制氫階段。
4結(jié)論
1）從總投資、生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行了績效比較分析，生物質(zhì)制氫法的總成本低于煤制氫法的總成本。隨著生物質(zhì)價格的進(jìn)一步提高，生物質(zhì)制氫和煤制氫的生產(chǎn)成本差距將加大。
2）生物質(zhì)制氫過程的溫室氣體排放量相比煤制氫過程的排放量較低，而煤制氫過程的生命周期能耗相比生物質(zhì)制氫過程的生命周期能耗高2.15倍。對比煤制氫和生物質(zhì)制氫過程在生命周期中的能耗和溫室氣體排放結(jié)果，生物質(zhì)制氫過程對于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和解決能源危機(jī)具有重要的指導(dǎo)意義。
3）總體來說，生物質(zhì)制氫過程將在未來能源系統(tǒng)發(fā)展中發(fā)揮重大作用，對生物制氫和煤制氫這2種工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評價對提高能源利用率、改善能源結(jié)構(gòu)、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。
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