木屑顆粒機的壓輥軸承老是損壞咋辦？怎么能夠良好的維護顆粒機，減少停機維修時間？

　　解決技巧：

　　1、請觀看金梧股份壓輥拆裝視頻（視頻請聯系15006148218歐陽總工），最后注意最后一項收緊的調整。

　　2、壓輥軸承損壞，有兩個方面，第1是缺油，燒壞，特點在于壓輥拆解出來后，發現里面沒有油，壓輥殼內壁被燒得變藍。第2是軸承運行不平行，特點是壓輥整體沒有收緊導致軸承華蘭散架。

　　3、在整體運行中，我們如下檢查設備運行情況。

　　A、打開制粒室門，開啟主電機，觀察環模上下左右運行是否晃動厲害，如果晃動厲害，則環模裝配不夠好，這樣會導致壓輥運行震動厲害，容易損壞。需要重新裝配環模，環模與壓膜襯圈和孔軸內部連接處需要用機油擦拭清理趕緊，里面不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑。

　　B、觀察環模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用沖擊電鉆將死孔清理干凈。每天下班時候清理制粒室內物料，并需要在環模上刷廢機油，保證孔內的物料軟化，使第二天能夠擠出物料。

　　C、死孔很多的話，要注意環模的喇叭孔是否變小了，預計每隔150-250噸左右的顆粒出來后，喇叭孔需要擴孔，如不擴孔，產量變小，死孔變多，壓力大，溫度高，壓輥里面的油流失過快，導致壓輥軸承燒壞。

　　D、開機運行的時候注意每隔1-1.5個小時需要在后面補充油，勤加少加，每次打4-5下。如不補充，壓輥內缺油，導致軸承燒壞。

　　E、每天要打開制粒室，表面觀察壓輥的壓蓋是否松動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環模旋轉后，裝配體之間摩擦導致間隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉，導致軸承法蘭散架損壞。一般我們是在做到3-4個班組的工作后，取下壓輥，換上已經收緊好的備用壓輥工作，取下的壓輥抽空收緊加油保養，等待下一個3-4個班換上。（這個很重要）

　　F、使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤滑鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測簡易辦法：取油，用打火機燒，不會融化，叫做無點滴，是好油。

　　G、總的來說，制粒約漂亮，產量越高，制粒機越正常，所以原料不能水分太干，或者一陣干一陣濕，導致制粒吃料不正常，機器一會震動厲害，一會平靜，這是不好的現場，控制水分平均也很關鍵。

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